氫氧化鈣設備的加工工藝，就目前來(lái)看可以分為濕法和干法兩種不同的加工工藝方法。下面簡(jiǎn)述一下兩種工藝的特點(diǎn)：

 氫氧化鈣設備的濕法加工工藝：首先要選用優(yōu)質(zhì)生石灰經(jīng)化灰機消化，振動(dòng)篩、旋液分離器除渣后，用壓濾機進(jìn)行固液分離，再將物料送入二級干燥設備干燥，然后用打散機打散分級機分級，*用包裝機包裝而得到氫氧化鈣產(chǎn)品.濕法生產(chǎn)反應完全，便于除雜，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量?jì)?yōu)，但設備投資較大。

 氫氧化鈣設備的干法加工工藝：干法工藝又可以分為正壓工藝和負壓工藝。

    生產(chǎn)線(xiàn)的正壓生產(chǎn)工藝： 原料石灰經(jīng)過(guò)環(huán)錘破碎機之后，被破碎成小于10mm，從斗式提升機送入到石灰倉，然后流入電子計量皮帶秤與經(jīng)流量計計量的水一起入預消解器，經(jīng)預消化的物 料流入二級消化器進(jìn)一步消化，至此生石灰已經(jīng)消化成Ca(OH)2粉，由管式螺旋輸送機、鎖風(fēng)閥送入高壓風(fēng)機，由高壓風(fēng)機送至粗粉分離器、分析機風(fēng)選，粒 度符合要求的細粉，由細粉收集器收下至成品儲倉，經(jīng)分析機分離的粒度不合格的粗粉入粗粉倉，再由卸料閥、電子計量皮帶稱(chēng)計量后進(jìn)入磨機粉磨，磨細后返回粗 粉分離器、分析機循環(huán)風(fēng)選。

    生產(chǎn)線(xiàn)的負壓生產(chǎn)工藝： 生石灰破碎機破碎至10-40mm左右。經(jīng)由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩流螺旋輸送機或定量稱(chēng)重系統進(jìn)入一級消石灰化學(xué)消化機，在 攪拌桿的緩慢，低速攪拌下（基本無(wú)磨損）由化學(xué)方式完成初步消化分解（根據產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進(jìn)入二級消石灰化學(xué)消化機（根據產(chǎn)量不同可 分為單、雙、三軸）完成消化過(guò)程。消化好的石灰以化學(xué)方式自然分解成合格目數后，由半成品螺旋輸送機送入目數分級機（可任意調整目數）得到合格的精消石 灰，并將雜質(zhì)排除。精消石灰由成品輸送送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉，根據用戶(hù)要再進(jìn)行分包裝（可罐車(chē)或袋裝）。