廢電石渣隨著(zhù)由于近年來(lái)世界石油資源的逐步萎縮，乙炔應用越來(lái)越多，它的產(chǎn)量越來(lái)越大。電石渣是電石和水反應生成乙炔排放的渣液經(jīng)渣池沉淀產(chǎn)生，電石渣中氫氧化鈣含量約70%左右，含水10%，碳酸鈣15%，主要成分和一般的消石灰（氫氧化鈣）接近，粒徑比較小，生產(chǎn)過(guò)程中不需要金屬破碎就可以進(jìn)行消化反應。電石渣由運輸車(chē)輛直接卸入斗式提升機，進(jìn)入料斗，隨取隨用。

  一、電石渣生產(chǎn)氫氧化鈣設備由以下組成：

  原材料有：電石渣、氧化鈣粉、水、電等。

  皮帶給料機、斗式提升機、螺旋輸送機、電液動(dòng)平板閘閥、生石灰倉、電石渣倉、料位計、計量泵、電動(dòng)閥、流量計、皮帶稱(chēng)、混合機、一級二級消化器、除塵器、風(fēng)機、選粉機、空氣輸送斜槽、渣灰倉、料位計等。

  二、電石渣生產(chǎn)氫氧化鈣生產(chǎn)工藝步驟：

  1、以廢固電石渣為主要生產(chǎn)原料，按它的實(shí)際含水量進(jìn)行合理混配（例如電石渣含水量為30%，比例為1t電石0.3t生石灰）。

  2、控制給料器按比例進(jìn)行勻速混配電石渣和生石灰，然后送達碾壓機，碾壓機通過(guò)運轉，把物料中存有不等的石塊進(jìn)行碾壓成3mm以下的細小粉粒狀，碾壓后的物料送到螺旋輸送機入口，然后將物料送到反應釜上部入料口處，混合物料經(jīng)過(guò)反應釜后，經(jīng)20-25分鐘攪拌后送入消解器中。

  3、物料經(jīng)反應釜初次消解后，由反應釜底部卸料口進(jìn)入消解器進(jìn)行再次消解。經(jīng)過(guò)完全消解后的物料，由提升機勻速送入分選機進(jìn)料口進(jìn)行分選，分離出兩種產(chǎn)品，一種是工業(yè)用氫氧化鈣，另一種是不規格的碳酸鈣物料。

反應中的供熱系統：該生產(chǎn)過(guò)程中需要加熱，促進(jìn)消化反應進(jìn)行，項目采用攪拌消化就自帶電加熱功能，生產(chǎn)過(guò)程中消化反應灰產(chǎn)生熱量，可以為生產(chǎn)提供熱能。

  廢氣治理：該生產(chǎn)設備為連續密閉生產(chǎn)，只有料口處為敞開(kāi)狀態(tài)，消化過(guò)程中產(chǎn)生的含塵蒸汽都由給料口排出，給料口設置集氣罩，消化粉塵經(jīng)過(guò)收集后引入到袋式除塵器處理，經(jīng)過(guò)15m排氣筒高空排放，集氣罩收集效率95%。

  固廢治理：除塵裝置收集的除塵灰，主要成分為電石渣粉塵機氫氧化鈣粉塵，回用于生產(chǎn)，不外排。

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