氧化鈣設備生產(chǎn)氫氧化鈣按照生產(chǎn)工藝可以分為，濕法和干法兩個(gè)大類(lèi)。 氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)設備主要由破碎機、振動(dòng)篩、振動(dòng)給料機、機械裝卸料立式石灰窯、螺旋輸送機、石灰消化器（化灰機)/回轉式消化機、導熱油加熱滾筒連續干燥機、尾氣---- 空氣余熱換熱器、斗式提升機等構成。

氫氧化鈣設備干法工藝流程：

合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機破碎至40mm左右。經(jīng)由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩流螺旋輸送機或定量稱(chēng)重系統進(jìn)入一級消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進(jìn)入二級消石灰攪拌機（根據產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過(guò)程。

消化好的石灰，然后由半成品螺旋輸送機送入選粉分離機得到合格的精消石灰，也可進(jìn)行產(chǎn)品分級。精消石灰由成品輸送送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉，根據用戶(hù)需要再進(jìn)行分包裝。

氫氧化鈣設備濕法工藝流程：

原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動(dòng)加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30－50mm左右，在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機經(jīng)鍔式破碎機上部的除塵罩引至車(chē)間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機提升送入位于消化車(chē)間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱(chēng)重給料器均勻送入消化機中（進(jìn)料量5t/h），同時(shí)以灰水比1：3.5的比例向消化機中加水，（流量17.5m3/h），消化機啟動(dòng)時(shí)15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當消化機溫度已經(jīng)達到90度以上時(shí)，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。

進(jìn)入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進(jìn)行消化反應，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動(dòng)篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機送至車(chē)間外的渣池，消化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車(chē)間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。

經(jīng)過(guò)濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車(chē)間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進(jìn)入精漿儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿(mǎn)足環(huán)化工藝要求，可以對精漿儲罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。