一、化灰機工作原理和結構特點(diǎn)

    化灰機也叫石灰消化器、石灰消化機、石灰消化分離器、石灰消和機。用量比較大的有滾筒式消化機和攪拌槽式消化機兩種，多用于化工、冶金、廢水處理、純堿制造等行業(yè)。主要由旋轉滾筒、支撐輪裝置、動(dòng)力裝置組成。轉筒尾部設有濾渣裝置、排渣裝置和噴淋裝置，轉筒內部分為四個(gè)區域:消化區(預消化區)、均化區和渣乳分離區。石灰消化器(石灰消化器)的主要特點(diǎn)是圓筒的旋轉運動(dòng)帶動(dòng)圓筒內的反射板、造紙板、過(guò)濾板和阻尼板的旋轉，以取代松馳消化法。
    設備的工作原理是石灰顆粒和從料斗進(jìn)入水混合，進(jìn)入螺旋滾筒，經(jīng)過(guò)10.5米長(cháng)螺旋推進(jìn)，水充分滲入固體顆粒中心化合反應，釋放大量熱氣。料斗將物料變成錐形螺旋滾筒，石灰乳從螺旋滾筒流出，經(jīng)過(guò)罩下部ф300出口流入水池；石灰渣從螺旋滾筒的喉部排出，通過(guò)風(fēng)帽下部的400*400出口流入帶式輸送機，使熱氣從石灰渣輸送機出渣處的排氣管排出。
    二、化灰機日程檢查內容
    1、檢查減速發(fā)動(dòng)機油量油質(zhì)是否合格，并立即補油。
    2、檢查發(fā)動(dòng)機電機有無(wú)嚴重振動(dòng)，電機溫度要小于65℃。
    3、工作人員需要按照當班規定時(shí)間檢查兩次，做好檢查記錄，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。不能處理要制止并上報。
    4、檢查各部分螺栓有無(wú)松動(dòng)，如果松動(dòng)立刻緊固。
    5、檢查滾子軸承溫度是否低于65℃，滾子潤滑是否良好，機器支撐輪的套圈是否磨損。
    6、檢查篩網(wǎng)是否堵塞，發(fā)現堵塞立即清理。
    7、檢查齒輪嚙合情況，潤滑是否充足。
    三、化灰機維護
    1、軸承、減速機、電動(dòng)機潤滑油必須清潔，裝油處密封良好保持干凈。油量滿(mǎn)足各油位指示器要求，根據需求定期添加更換潤滑油。
    2、新裝入和更換的摩擦潤滑件，注油運轉30天后，把油全部倒出更換新油。換油時(shí)，確保潤滑油清潔無(wú)雜質(zhì)，并洗刷油池。
    3、定期檢查拖輥、滾圈、大小齒輪、筒體、過(guò)濾網(wǎng)、排渣螺旋體磨損情況，做好記錄。
    4、冬季停車(chē)較長(cháng)時(shí)間時(shí)，把缸內水排出。
    5、停機每隔10~20分鐘轉動(dòng)設備半圈，停在相反位置，等氣缸完全冷卻，防止變形。
    6、運行中如果突然斷電，斷開(kāi)設備電機電源，關(guān)閉水管閥門(mén)。
    7、每周擰緊一次減速機，電機，滾柱軸承座基礎螺釘。每班擦洗減速機、電機和化灰機筒體和清掃化灰機周?chē)e料。每2年對設備刷一道防腐油漆。
    四、化灰機常見(jiàn)故障及處理方法
    1、故障狀況：筒體振蕩、電機電流無(wú)規則擺動(dòng)
    常見(jiàn)原因：a、地腳螺栓松動(dòng)、斷裂;b、齒圈螺栓松動(dòng);c、傳動(dòng)齒輪嚙合破壞;
    處理方法:停機檢查處理
    2、故障狀況：減速機振動(dòng)、有異音
    常見(jiàn)原因:1、齒輪嚙合破壞;2、地腳螺栓松動(dòng)；3、潤滑油變質(zhì)、缺油
    處理方法:停機處理
    3、故障狀況：電機振動(dòng)
    常見(jiàn)原因:1、地腳螺栓松動(dòng);2、軸承受損;
    處理方法:停機處理
   4、故障情況：傳動(dòng)軸齒輪振動(dòng)、兩端軸承發(fā)熱
    故障原因:1、地腳螺栓松動(dòng);2、齒輪嚙合不良；3、油變質(zhì)或缺油；4、聯(lián)軸器損壞、變形
    處理方法:停機處理、軸承加油