灰鈣粉生產(chǎn)線(xiàn)主要選取高活性鈣質(zhì)白灰是生產(chǎn)氫氧化鈣粉的前提。
為了達到灰鈣粉生產(chǎn)線(xiàn)的要求，要求選取的白灰的鈣含量要高，活性要高，不出現生過(guò)燒。為了達到氫氧化鈣含量為90%，選取的白灰其氧化鈣應為84%以上。選用回轉窯燒成的白灰效果更好。
其次，應保證鈣質(zhì)白灰和水的科學(xué)配比。
采用干法生產(chǎn)，要使水和鈣質(zhì)白灰的配比合理。水過(guò)多成為糊狀，為后續的選粉帶來(lái)工藝及灰鈣粉生產(chǎn)線(xiàn)操作上的難度；水過(guò)少，使鈣質(zhì)白灰不能充分消化，沒(méi)有消化的鈣質(zhì)白灰成為渣，影響了產(chǎn)量，加大了成本。采用水量轉子流量計，精確計量，從工藝上保證配比。
灰鈣粉生產(chǎn)線(xiàn)采用的消化設備時(shí)生產(chǎn)合格氫氧化鈣的保證。
選用預化器和二級消化器，通過(guò)兩級消化，使用攪拌槳攪拌，可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性，消化好的消石灰在設備的上層向下游流動(dòng)，而沒(méi)有消化好的生石灰和水在底部消化，消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保溫作用，使下部生石灰和水在高溫下快速反應，縮短了反應時(shí)間。
由于特殊的設計，使灰鈣粉生產(chǎn)線(xiàn)上活性差的鈣質(zhì)白灰也能反應，同時(shí)它可以使不同活性的石灰提供不同的反應時(shí)間，活性好的先反應，先浮起，先流走，并提供反應的熱量，活性差的以較慢的推進(jìn)速度在下部反應、浮起、流走，提高消化率。