氫氧化鈣設備主要裝置包括二個(gè)部分：消化系統和選粉分離系統。自石灰窯來(lái)的生石灰原料經(jīng)篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由斗式提升機進(jìn)入料倉中，生石灰顆粒經(jīng)手動(dòng)閘板閥、皮帶稱(chēng)稱(chēng)重后經(jīng)雙層電動(dòng)翻板閥后進(jìn)入預消化機中，消解后的氫氧化鈣由經(jīng)出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機進(jìn)入陳化料倉，陳化數小時(shí)后經(jīng)手動(dòng)閘板閥、葉輪出料閥、斗式提升機進(jìn)入風(fēng)選機中，選出的合格產(chǎn)品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經(jīng)手動(dòng)閘板閥、螺旋輸送機的近端出料口進(jìn)入包裝機中，包裝好的成品入庫存放；成品也可經(jīng)螺旋輸送機送至遠端出料口用槽車(chē)運輸至用戶(hù)處。裝置產(chǎn)生的廢氣和粉塵，經(jīng)風(fēng)機抽入位于消化機上部的脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣，消解過(guò)程的工藝水量，通過(guò)根據皮帶稱(chēng)的石灰量由調節閥門(mén)控制、流量計顯示并反饋。干法消化機由雙級構成，一級消解器是生石灰的預消化機，內部結構為攪拌裝置，裝置由，復合螺旋曲線(xiàn)排列的攪拌漿葉對生石灰形成高強度的均勻攪拌，當由PLC 控制的水、物料進(jìn)入后，在特殊結構的漿葉充分攪拌下，發(fā)生強烈的化學(xué)反應，體積膨脹。并根據不同物料條件通過(guò)控制變頻調速電機轉速，調整物料在機內的停留時(shí)間，確保物料在進(jìn)入二級消化機時(shí)都完全預消解。二級消化機進(jìn)一步提高攪拌效果，保證一級消化機帶有較大水份的物料，在此得到完全消解。同時(shí)，二級消化機在進(jìn)料口處，設有補充進(jìn)水口，并同樣采用變頻調速電機，隨時(shí)補充水量和調整物料反應時(shí)間，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
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