隨著(zhù)國家對環(huán)保越來(lái)越重視，氫氧化鈣產(chǎn)品在脫硫、污水處理、凈化方面的用途越來(lái)越廣。氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程如圖1所示：

生產(chǎn)廠(chǎng)家為充分利用資源，節約成本，應盡量將氧化鈣完全利用。但因生產(chǎn)線(xiàn)的選粉機沒(méi)有破碎的功能，使沒(méi)有完全粉化的氧化鈣、氫氧化鈣作為廢料排放處理，造成浪費。如生產(chǎn)325目含量90%的氫氧化鈣，氧化鈣的利用率一般在70%左右，利用率下降，氫氧化鈣成本直線(xiàn)上升。產(chǎn)品中渣質(zhì)多，細度不夠，使用廠(chǎng)家在污水處理中形成大量污泥堵塞管道，而且污泥處理必須由環(huán)保部門(mén)處理，成本高?，F在江、浙、滬一帶噸污泥處理費已達到3千元左右，企業(yè)主很難承受。

針對這一情況，由本公司生產(chǎn)的灰鈣機替代氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)中的選粉機，通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)，效果很好，每噸氧化鈣可生產(chǎn)325目含量90%的氫氧化鈣1.25噸，用電量雖然每噸增加12度，但每噸成本下降15%，減少廢料量，而且鹽酸的不溶物有明顯下降。

為滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，本公司開(kāi)發(fā)出一款新型的氫氧化鈣生產(chǎn)設備——合金超細-1型灰鈣機。該款灰鈣機的使用動(dòng)力為37kw，產(chǎn)量每小時(shí)1.5噸，生產(chǎn)細度可達到400目，而且機體內部易損件保證使用三年，軸承一年內免維護。為了保持設備的正常運轉，要經(jīng)常檢查機體內部是否有氫氧化鈣粘結，并及時(shí)處理。

如生產(chǎn)量大可安裝組合型，產(chǎn)量可達每小時(shí)5～10噸，還可以利用機械本身的排風(fēng)系統將氫氧化鈣輸送到10m左右的高度，方便使用廠(chǎng)家包裝、提升等，節約生產(chǎn)費用。

合金超細型灰鈣機還有配套的自動(dòng)排渣器，將氧化鈣中的一部分渣質(zhì)排除，而且可以根據氧化鈣和氫氧化鈣的質(zhì)量要求進(jìn)行自動(dòng)調節。

我們公司配備的氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高，每條生產(chǎn)線(xiàn)只需2人便可操作，原有生產(chǎn)線(xiàn)的可以采取改造的方法升級。

下面介紹兩種氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)的方案，供用戶(hù)參考。

方案一：對選粉機排出的廢料進(jìn)行破碎，輸入選粉機再選并輸出渣質(zhì)，提高產(chǎn)品利用率。也可以將選粉機的下腳粉進(jìn)行再加工后，生產(chǎn)出含量較低的氫氧化鈣產(chǎn)品，滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。如圖1所示：

方案二：將原有的生產(chǎn)線(xiàn)除去選粉機，直接進(jìn)入灰鈣機進(jìn)行粉碎，經(jīng)過(guò)風(fēng)選、提升后直接進(jìn)入產(chǎn)品桶。如圖2所示：

本公司可根據客戶(hù)的需要設計生產(chǎn)氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)量從每小時(shí)3～20噸。若采用全自動(dòng)環(huán)保型生產(chǎn)線(xiàn)，從氧化鈣進(jìn)入、消化、消化桶、加工、產(chǎn)品儲存、包裝到產(chǎn)品出廠(chǎng)為止，均無(wú)需人工干預。