新型的氫氧化鈣設備工藝流程是將合格的氧化鈣（CaO）塊料由鄂式破碎機破碎至40mm左右粒度，經(jīng)斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經(jīng)穩流輸送機定量穩重系統進(jìn)入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進(jìn)行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進(jìn)入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品，消化率達到98%，（消化系統根據產(chǎn)能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型）。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內，由選粉機完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細度分級，完成分級后的終端合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進(jìn)行分別包裝。本套生產(chǎn)線(xiàn)所有污染節點(diǎn)由脈沖除塵器完成，收塵率達到99.5%。

  晨?jì)|環(huán)?？萍細溲趸}生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了多次反復改造，從外形、進(jìn)料量、氣流、排渣、除塵等十多個(gè)方面進(jìn)行了針對性的改進(jìn)和完善。使得氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)在小時(shí)產(chǎn)量上有了很大改進(jìn)，提高了50%左右，而成品白度、細度也有飛躍性的改進(jìn)，使得氫氧化鈣設備行業(yè)又進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。并對氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了多項完美改善，現我公司重點(diǎn)研發(fā)環(huán)保高效節能新型HK-20系列氫氧化鈣設備。設備規格主要有：2-3噸/時(shí)、5-6噸/時(shí)、8-10噸/時(shí)、15噸/時(shí)、20噸/時(shí)等產(chǎn)品規格，可以滿(mǎn)足客戶(hù)的多種需求，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合行業(yè)要求。